Как получаются пластиковые изделия идеальных форм: игрушки, стулья и столы, посуда, стаканчики и многое другое? Их изготавливают из расплавленного материала в пресс-формах. Такое оборудование создают дизайнеры, инженеры и специалисты по обработке металла в соответствии с параметрами изделий, которые будут в нем формировать. По ссылке можно получить больше информации по изготовлению пресс-форм plastimet.ru/proizvodstvo/izgotovlenie-press-form.html
Пресс-форма – это емкость с функциональными деталями, в которую заливается расплавленный материал. После застывания изделие вынимают. Под каждую деталь изготавливают отдельную пресс-форму. Она определяет все параметры продукта: длину, ширину, высоту, текстуру, шероховатость, узор и др. Казалось бы, у пресс-форм довольно простая конструкция, так почему же у многих моделей такие «космические» цены?
В чем сложность «простых» пресс-форм
Литье пластмасс происходит под давлением, потому что расплавленный материал не становится легко текучим. Части пресс-формы сопротивляются этому давлению и могут смыкаться под усилием в десятки и тысячи тонн! При этом детали емкости остаются неподвижными относительно друг друга, чтобы изделие получилось без изъянов.
Гарантированный ресурс в среднем – 600-700 тысяч циклов. Секрет такой высокой производительности этого высокотехнологичного инструмента в сложных этапах производства и правилах обработки металла:
- Пресс-формы проектируют на программном комплексе трехмерного моделирования с участием инженеров и дизайнеров.
- Конструируют все части от матрицы до системы охлаждения.
- Детали изготавливают из стали на станках с ЧПУ.
- Сформированные детали проходят несколько стадий обработки: металл закаливают, с него снимают напряжение, поверхность хромируют.
Это дорогостоящие процедуры делают материал пресс-форм износостойким. Элементы собирают и фиксируют. Весь процесс от проектирования до тестирования готового оборудования занимает 2–3 месяца. По этим причинам пресс-формы стоят немало.
Пресс-формы в первую очередь различаются по технологии, для которой они используются:
- Прямое прессование – неподвижная матрица, на которую подают сырье и подвижный пуансон, который уплотняет его. Материал, зажатый между двумя элементами, растекается по всем углублениям. На таких пресс-формах изготавливают продукцию простых форм и небольших партий по причине высокой стоимости производства.
- Литьевое прессование – элементы пресс-формы находятся в сомкнутом состоянии, когда в них подается материал через загрузочную камеру, расположенную сверху или снизу. На них можно изготавливать большие партии изделий разной сложности и конфигурации. Такое оборудование стоит дороже, но производство на нем обходится дешевле.
Применение пресс-форм
На пресс-формах отливают все пластиковые изделия:
- Канцелярские товары.
- Детали бытовых приборов.
- Элементы сантехнических изделий.
- Медицинское оборудование и его компоненты.
- Комплектующие к автомобилям и др.
Способ изготовления продукции из пластика зависит от конфигурации пресс-формы и применяемой технологии. Оборудование бывает ручным или автоматическим, съемным малогабаритным или стационарным и массивным. На некоторых пресс-формах изготавливают одно изделие. На других – несколько деталей одновременно.
